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| rx solutions丨使用工業ct優化逆向工程 |
| 發布者：無錫瑞埃德檢測科技有限公司 點擊：751 發布時間：2024-12-09 |
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逆向工程是將真實的零件轉換為3d數據的過程，雖然目前有多種技術可以做零件的逆向工程，但工業ct被行業內證實是其中最有效、最快速的技術。最初，x射線斷層掃描主要用于學術領域的研究，但由于這種非破壞性的技術已可供制造商用于缺陷檢測、故障分析和計量等，因此在逆向工程中獲得的數據為工業部門提供了重要的競爭優勢。多年來，使用其它方式做逆向工程的過程被認為是耗時、昂貴和復雜的一個過程，然而隨著工業ct的興起，上述逆向工程的所有弊端都迎刃而解了。 為逆向工程提供有效的結果 逆向工程可以快速原型化競爭對手的組件來縮短產品的設計、開發時間。無論是再現實際零件用于分析和檢查的目的，還是簡單地將物理零件轉換為cad軟件可以打開并編輯的3d模型， 使用傳統的測試技術，逆向工程非常耗時，而工業ct可以在不破壞零件結構的情況下，同步獲得零件的表面和內部所有細節數據，特別對于內部結構復雜的零部件，掃描出來的數據可以通過軟件直接輸出測量結果，大大方便了客戶的實際應用。 從實際零件到其cad模型 從真實的零件開始，工業ct通過斷層掃描會生成零件在每個旋轉角度上的點云數據，然后可以從此點云生成3d的數據文件。數據文件可以用不同的數據格式導出，如stl、step、wrl、txt…… 進行逆向工程的過程： （1）掃描獲得點云數據 掃描設置允許捕獲我們稱之為“點云”的數據，這些點云數據在真實零件的3d模型中用來顯示結構特性。 （2）創建網格模型 生成點云數據后，將數據結合起來創建網格模型，并將其用作尺寸分析和生成cad 模型。 （3）從實際零件到cad模型 基于前兩個步驟（點云數據和網格模型的生成），數據被導出從而創建不同3d數據類型。 t進行逆向工程的優勢 -更快、更強大的數據分析能力 -可量化的零件數據，與多種cad軟件兼容的數據格式 -掃描過程中無須破壞零件，以免丟失寶貴信息 -可同時獲得零件的內部和外部數據  “逆向工程應用案例：塑料組件” 掃描時間：約20分鐘 依據掃描數據自動重建樣品的3d數據 生成點云格式數據 創建網格模型 “x射線斷層掃描”正在成為工業領域的重要技術，特別是在研發、設計、早期樣品制作等產品開發方面，以及從控制和生產過程到故障分析、質保和售后索賠等方面。使用 使用工業ct可對逆向工程過程進行優化，改善產品生命周期，節約了時間和成本，從而提高效率。 |
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